Economia de energia em plantas industriais

Quanto a energia elétrica polui no setor industrial?

A energia elétrica é essencial para a operação de plantas industriais, mas também pode ser uma das maiores fontes de emissões de gases de efeito estufa. Na verdade, de acordo com um relatório do Agência Internacional de Energia (IEA), o setor industrial é responsável pela 37% das emissões globais de dióxido de carbono (CO2), e grande parte dessas emissões vem da geração e do consumo de energia elétrica.

No entanto, a boa notícia é que existem medidas que podem ser implementadas para economizar eletricidade e reduzir a pegada de carbono das plantas industriais. Por exemplo, este é um trecho de um relatório do Osinergmina, órgão supervisor do investimento em energia e mineração no Perú.

13 etapas para economizar eletricidade em plantas industriais

A energia é uma das despesas operacionais mais significativas do setor, incluindo a fabricação de alimentos balanceados. No entanto, a redução dos custos de energia pode ser alcançada por meio de recursos acessíveis e numerosos. A lista de verificação a seguir é para que a planta e as instalações relacionadas melhorem a eficiência energética.

1. Comece com um avaliação focada em sistemas com uso intensivo de energia, como aquecimento de processos, vapor, ar comprimido, ventiladores e bombas.
2. Identifique os equipamentos que consomem mais energia na planta e seus respectivos gastos monetários. A partir das contas de eletricidade, gás natural e combustível da planta do ano anterior, determina-se o custo total anual de energia por tipo de combustível e o custo por unidade de energia.
3. Crie uma equipe de trabalho que monitore o uso de energia e desenvolva planos de economia.
4. Reduza o excesso de ar usado na combustão medindo e controlando a proporção ar-combustível ou o conteúdo de oxigênio e monóxido de carbono dos gases de exaustão de fornos, caldeiras e equipamentos similares durante toda a operação. Isso pode resultar em economias de energia que variam de 2 e 15%.
5. Limpe as superfícies de transferência de calor para diminuir a temperatura dos gases de escape e melhorar a transferência de calor, o que pode resultar em economia de energia do 1 a 5%.
6. Reduza as perdas de radiação das aberturas na planta para economizar energia, que é estimada entre 1 e 2,5%.
7. Use o forno ou a caldeira certos para reduzir a perda de calor através das paredes, o que pode melhorar a eficiência energética em um 1-2%.
8. Isole adequadamente as superfícies resfriadas a ar ou a água expostas ao ambiente do forno e às linhas de vapor que saem da caldeira para reduzir as perdas na tubulação. Isso pode resultar em economia de energia do 1 a 5%.
9. Instale o pré-aquecimento do ar ou outro equipamento de recuperação de calor para recuperar o calor disponível dos gases de escape e da purga da caldeira e transfira-os de volta ao sistema por meio do pré-aquecimento. Isso pode resultar em economias de energia que variam de 1 e 25%, dependendo das alterações feitas.
10. Dimensione adequadamente o sistema de secagem e saída de gás para reduzir a perda de energia principal, que é a que sai pelo tubo de saída. Isso pode ser alcançado avaliando e ajustando o sistema de exaustão às condições de processamento, o que pode melhorar muitos secadores em operação atualmente.
11. Substitua ou conserte equipamentos balanceados de moagem de alimentos que sejam antigos ou ineficientes para aproveitar as melhorias de eficiência energética em linhas de equipamentos recém-desenvolvidas. Dê prioridade ao maquinário que requer mais energia.
12. Avalie as técnicas de fabricação e processamento para garantir que os processos com eficiência energética atendam às necessidades do produto. De acordo com algumas pesquisas, o custo do investimento adicional em equipamentos pode ser compensado por menos de um ano de economia de energia.
13. Evite limitar as avaliações de energia apenas às plantas; avalie também centros de informática e instalações de escritório para reduzir o custo da energia. Substitua a iluminação ineficiente por instalações e lâmpadas econômicas e reduza o uso desnecessário do computador.

Concluindo, reduzir o consumo de energia elétrica em plantas industriais é uma tarefa fundamental para contribuir com a luta contra as mudanças climáticas e melhorar a eficiência das operações. A implementação de medidas para economizar eletricidade pode não apenas reduzir a pegada de carbono, mas também resultar em economias significativas nas contas de eletricidade e melhorar a imagem da empresa perante clientes e partes interessadas.

Se você quiser aconselhamento e apoio na certificação de seu próximo projeto industrial para alcançar a eficiência energética, entre em contato conosco aqui.